1）隨時仔細查看各（gè）連接處是否（fǒu）結實，各零件（jiàn）運用是否傑出，發現異常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對（duì）軸（zhóu）承、活塞杆等零件要定（dìng）時進行查看，使各合作部件保（bǎo）持清潔（jié），潤滑功能傑出，以確保動作靈（líng）敏。

    3）對電控係統要定時進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時修（xiū）理或替（tì）換電氣元（yuán）件。

    4）對（duì）液（yè）壓係統（tǒng）的保養（yǎng），主（zhǔ）要是對液壓元件及（jí）接（jiē）口處密封（fēng）性的查看和維護。

    5）要常常查看（kàn）濾板的密封麵，以確保其光亮、潔淨；壓緊前，要對濾布進（jìn）行仔細（xì）查看（kàn），確（què）保其無折疊、無破損、無（wú）夾渣，使（shǐ）其平整完好，以確保過濾效果，同時要常常衝洗濾布（bù），確保（bǎo）濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應將濾板（bǎn）清洗潔淨後整齊排放在壓濾機的機架上（shàng），用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗（xǐ）後曬（shài）幹，活（huó）塞的（de）外露部分應塗上黃（huáng）油。

    7）液壓油運（yùn）用HM46或HM68號，而且有必要保持清潔。新機第一次運轉一（yī）周時要替換（huàn）一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內運用過的液壓濾油機油排放潔淨。持續運用一個月後有必要替換一次液壓油，建議今後每三個（gè）月替（tì）換一次這樣可以確保進口過（guò）濾機（jī）的正常運用。

    濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的（de）效果下吸入強磁過濾器，大顆（kē）粒雜質被濾除，油液通過加熱器加熱後進入多級聚結分水過濾（lǜ）器（qì），因分（fèn）水過（guò）濾器采用了強化親油疏水技術，改進了油水兩相界麵的（de）彼此效果力。

    使油中（zhōng）的細小水滴加速運動，並聚（jù）結成大水滴從油中別離分出，沉積於純儲水器中，去除（chú）雜質的油液進入三維立（lì）體真（zhēn）空閃蒸塔，通過噴淋設備，油琳在閃蒸（zhēng）鮑爾環上使油液產生較大的曝氣麵積（jī）和較（jiào）長的滯留時刻進程，進（jìn）行充分的油、氣別離進程，除掉油中殘餘的微量（liàng）水份和氣體。

    蒸發的水蒸氣、輕水蒸汽（qì）、輕質烴等（děng）氣體（tǐ）通過強（qiáng）風冷凝設備（bèi），水（shuǐ）蒸氣和可凝氣體被凝聚後與不行以凝氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水經排水設備後排出，不行凝（níng）的氣體經真空泵排出。出去（qù）水（shuǐ）分、氣體和機械雜質（zhì）的油（yóu）液經油泵輸入到精密濾器（qì）出去油中的微粒雜質即為淨化的清潔油，完結整個油液過濾的進程。