重（chóng）慶變壓器油（yóu）濾油機過濾的目的是除去油（yóu）中的水分和雜質，提高油的耐電強度，保護油中的紙絕緣，也可以在一定程（chéng）度上提高油的物理、化學性能。

　　配電電力變壓器大都（dōu）安裝在露天（tiān）環（huán）境（jìng）中，絕緣油（變壓器油）受外界雜質、和空氣接觸以及設備本（běn）身運行溫度較高的影響，使油的質量逐漸變壞。變質後的絕緣油（變壓器油）就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止因（yīn）油質變壞而致使的安（ān）全運行受到影響，應對正常運（yùn）行的配電定期采油樣進行化驗分析，並（bìng）根據分析結果對油進行相應的處理。配（pèi）電運行油化學監督的檢驗周期規定為至少（shǎo）3年一次。常規（guī）檢驗項目包括酸值（zhí）、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。

　　應注意的（de）是：若設備經常（cháng）帶負荷比（bǐ）較高，應在規定（dìng）試驗周期的（de）基礎上，增加檢驗次數;若經（jīng）檢驗（yàn）的項目某些指標（biāo）明顯接近所控製的極限值時，也應增加檢驗次（cì）數;由於運行油的質量隨（suí）老化程度（dù）和所含雜質等條（tiáo）件的不同變化很大，通常不能（néng）單憑一種試驗項目作為評價油質狀態的依據（jù）。應根據所（suǒ）測定的（de）幾項主要特（tè）征指（zhǐ）標進行綜合分析。

　　1.酸值其超極限值為大於0.1mgKOH/g。超出極（jí）限值的可能（néng）原因有4種：超負荷運行;抗氧化劑（jì）的消耗;補（bǔ）錯了油;油被汙染（rǎn）。對酸值超出極限值（zhí）可采取（qǔ）如下對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗（kàng）氧劑含量並適當補加，進行變壓器油油的再生（shēng）處理，若經濟合理可做換油處理。

　　2.水溶性酸其超極限值（zhí）為小於4.2。超出極限值的可能原因有2種：油質（zhì）老化;油被汙染。對水溶性（xìng）酸超（chāo）出（chū）極限值可采取如（rú）下對策：增加試驗次數，並與酸值比較查明原因。進行油的再生處理（lǐ），若經濟合理可做換油處理。

　　3.擊穿電壓其超極限值為小於20KV。超出極限值的可能原因有2種：油（yóu）中含水量過大;油中有雜質顆粒汙染。對擊穿電壓超出極限值可采（cǎi）取如下對策：查明原（yuán）因，進行真空濾油處理、板（bǎn）框壓力式濾油機處理或更（gèng）換新油。一般選用ZJB真空濾（lǜ）油處理後油的擊穿（chuān）電（diàn）壓要求大於50KV。

　　4.閃點其超極限值為小於130℃。或者比前次試驗值下降5℃。超出極限值的可能原因有2種濾油機：設備存在局部過熱故障;補錯了油。對閃點超出極限值可采取如下對策：查明原因，消除故障;進行真空濾油機脫氣處理，或進行換油處（chù）理。

　　5.外狀如果外觀目測油不透明，有可見雜（zá）質或懸浮物。或油色太深，則為油外觀異常。外觀異常（cháng）的可能原因有：油中含有水分、纖（xiān）維、碳黑及其它固體物（wù）。對外觀異常的油應采取以下對策（cè）：若油模糊（hú）不清、渾濁發白，表明油中含有水分，應檢查含水量。若發現油中含有碳顆粒，油色發黑，甚至有焦臭味，則可能是內部存在有電弧（hú）或局部（bù）放電故（gù）障，應與其它試驗結合，調查（chá）原因，排除故障。若油色發暗，而且油的顏色有明顯改變，則應注意油的老化（huà）是否加（jiā）速，可結合油的酸值試（shì）驗分析，或加強油的運行溫度的監控。