操作方法

　　連接好進出油管油路，接通380V，接好安全（quán）地（dì）線，檢查（chá）各電路是否安全連（lián）接，各油（yóu）路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水（shuǐ）路循環是（shì）否正常，然後（hòu）點動真空泵，使真空泵內的油能正（zhèng）常運行，再使真空（kōng）泵連續運轉。當真空表麵達到極限（xiàn）時，可打開（kāi）進油閥，直止真空缸內（nèi）下視窗看見油麵時（shí），即啟動排油（yóu）泵開（kāi）關，開始排油（yóu）過濾雜（zá）質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如（rú）果油中水份較多時，真（zhēn）空缸內（nèi）油末會增高，此時必須打開放氣（qì）控製適應的真空度，待水份減少，油漂下（xià）降後關閉（bì）放氣（qì）閥，使真空達到極限。此時要注意（yì）各儀表的反應，如果壓力（lì）表讀數大於0.3MPa時，說明清濾（lǜ）器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢後，參看工作原理，打開放氣閥（fá），使真空度達（dá）到正常大氣壓，排完缸內（nèi）的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放淨真空泵（bèng）內和水箱內的水，否（fǒu）則要（yào）凍壞真空泵和儲水箱。

　　注意事項

　　1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

　　2、操作（zuò）前，注意電機轉動方向，要符合箭（jiàn）頭方向（xiàng）。

　　3、沒有（yǒu）油循環時，不得打開加熱器，否則會（huì）燒壞加熱器，重則會炸。

　　4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

　　5、工作環境溫度低於—30℃，高於+40℃，不宜使用。

　　真空濾油機的檢驗檢查

　　1.1檢查真空濾油機的電氣設備（bèi）(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格後方可投入（rù）使用（yòng）。

　　1.2機器（qì）安置是否平（píng）穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。

　　1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接（jiē）管道是否安裝牢（láo）固，軟管與金屬（shǔ）管對接處均應用猴箍箍緊（jǐn），做防止油管（guǎn）路運行中脫落的（de）措施。

　　1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源（yuán）電纜是（shì）否能滿足濾油機容量要求。

　　1.5檢查機器外殼應可靠接地。

　　1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。

　　1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵（bèng）等電（diàn）機轉向應符合要求。

　　1.8檢查冷卻水（shuǐ）連接是否可靠，水路應暢通。

　　1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

　　真空濾油機的使用和注意事項

　　2.1由（yóu）於真空濾油機使用次數少（一二年（nián）才（cái）用上一次），因此操（cāo）作前，操作人（rén）員應（yīng）仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操（cāo）作方法。

　　2.2 嚴格（gé）按照（zhào）說（shuō）明書操作順序進行操作，嚴格控製油罐油位，防止補處理油品吸入（rù）真空泵內。

　　2.3 油溫一般（bān）控製在40～60℃（說明書有特殊（shū）說明除外）。

　　2.4使用中經常檢查濾油設備各油管（guǎn）接頭、閥門是否有堵塞、漏（lòu）油現象，如發現故（gù）障應立即停機檢查、處理。濾油機及油係統的（de）金屬管（guǎn）道應采取防靜電接地措施。

　　2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大於0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器（qì）元（yuán）件。

　　2.6操作人員必須（xū）嚴守工作崗位（wèi），認真負（fù）責（zé），值班時不得做其它無關（guān）的事情。

　　2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

　　2.8 值班人員應注意（yì）進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

　　2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操（cāo）作順序相反。

　　2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鍾停用加熱器,以防幹燒加熱器發生事（shì）故。

　　2.11工作完（wán）畢後，切斷電源，清理現場。

　　過濾器的維護管理

　　1）檢查濾芯的堵（dǔ）塞情況。

　　2）在沒有堵塞情況下1~3個月更換（huàn）濾（lǜ）芯或清洗，同時排空（kōng）殼體內髒油，洗淨內部。

　　3）定期更換過濾器。

　　4）不可（kě）帶入異物。