離心式濾油機能夠除去遊離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮（fú）物；不能有（yǒu）效對付。對高粘度油品要求加熱到 84.5℃以（yǐ）上，加速油品老化。分水性能（néng）差，可能引起油品更加乳化。要求頻（pín）繁的係統清洗（xǐ）；係統安裝要求高（gāo），工程量大（dà）。設備造價高，並不能解（jiě）決油品（pǐn）乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；

　　真（zhēn）空濾油機（jī）利用特製分水器和個性化的真（zhēn）空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原進行水分分離，采（cǎi）用機械過濾方式雜質。

　　油液在真空（kōng）分離器中的接觸麵積擴大為（wéi）原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發（fā）界麵不斷更新，*大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高（gāo）真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由（yóu）真空係統排出（chū）。由真空分離器（qì）上（shàng）部排出的水、氣體，經冷（lěng）卻係統逐級降溫除濕後（hòu），*後（hòu）由真空泵排向空中。

　　普通真空濾（lǜ）油機隻能分離水分隻適於脫除油中微量水分，例（lì）如處理變（biàn）壓器油

　　對（duì）於（yú）含水量（liàng）多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，則應選擇聚結真空結合的真（zhēn）空濾油機；聚結分離和真空脫水相結合，分（fèn）水裝置（zhì）采（cǎi）用的聚結（jié）分離技術，能迅速高效的從含水（shuǐ）量高的潤滑油中分離出大量水分和（hé）微水。

　　真空濾油機缺點：雜質含量太高，如含有大量油（yóu）泥（ní）、粉塵，則不能（néng）選用，真空濾油機適合精密過濾。

　　一般來說，普通真（zhēn）空濾油（yóu）機主要應用於油（yóu）品含水卻不超過20%的情況，去除油中的少量水分，板框（kuàng）壓力式濾油機主要使用來（lái）去（qù）除潤滑油中的固相雜質，單純的板（bǎn）式濾油機現已較少應（yīng）用，可用精密濾油機（移（yí）動（dòng）式，濾材為不鏽鋼（gāng）席形網濾芯），較（jiào）為方便；當然，在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾油機經濟得多。至於是否一定要用，我們（men）的理解是需要根據循環用油的（de）顆粒度要求，過濾精度低（dī）於20um的用板框壓力式（shì）濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。

　　離心式濾（lǜ）油機則適合用於過濾（lǜ）：含有大量水分卻（què）未乳化的油（yóu）品（pǐn）（水分含量30%以上）；含有油泥或者大（dà）量粉塵的油品。該（gāi）類濾油（yóu）機適（shì）用甩大水甩（shuǎi）大（dà）雜質，不適用於精密除雜（zá），高（gāo）效破乳脫水。