高效真空濾油機（jī），是（shì）一種（zhǒng）過濾變壓油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的（de）機械（xiè）設備。

　　工作原理

　　濾油機工作時,油液在內外複（fù）壓差的（de）作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質（zhì）被濾除，油液經多級遠紅外加熱後，進入特製個性化的（de）真空分離（lí）器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸麵積擴大（dà）為原來的數百（bǎi）倍，油（yóu）中的水分在高熱、高真空度、大（dà）表（biǎo）麵，高抽速的條件下得到快速（sù）汽化並由真空係統排出。

　　由真空分離器上部排（pái）出的水蒸氣，首先經冷（lěng）凝器降溫除濕後，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次（cì）冷凝除濕後的氣體，由真空泵排向空氣中。

　　（根據油（yóu）水沸（fèi）點不同的原理，在負壓中可在相對低的溫度將（jiāng）廢舊（jiù）油液（yè）中的水分蒸發（fā）分離排除）

　　真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液（yè），經輸油泵由負壓轉為正壓，經（jīng）過（guò）濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作步驟

　　1. 在開啟濾（lǜ）油機（jī）之（zhī）前，應（yīng）將真空度及控（kòng）製（zhì）溫度進行設定。根據（jù）所處地海拔位置的不同，對電接點真（zhēn）空（kōng）表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的（de）溫度一般調定在50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進氣管上的閥門，並啟（qǐ）動（dòng）真空泵，注意觀察（chá）真空（kōng）度上升（shēng）的情況。

　　3. 當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油（yóu），同時也打開出油閥，等（děng）待（dài）由紅外（wài）液位控製器控製（zhì）的油泵自動開啟後，進出油達到平衡即（jí）可開啟加熱（rè）器，加熱器為手動開啟溫控儀自動控製加熱與否（fǒu）。(注意（yì）：加熱器的（de）使用受溫控儀設定值和進油電（diàn）磁閥的雙向控製，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使（shǐ）用，就是不可無油幹燒加熱器)

　　當油（yóu）液進入（rù）真空罐後，油位達（dá）到紅（hóng）外線油位上限高度時，紅外（wài）線自動（dòng）控製器（qì）給進油電磁閥信號關閉進油，同時油泵自動開啟，出油口開始出（chū）油，以防進油過多而跑油；若油位低於油位（wèi）計上紅外（wài）線（xiàn）油位自動控製儀下限高度時，油泵則自動停止排（pái）油。從（cóng）而保證整個濾油過程實行自（zì）動控（kòng）製，無需值守。

　　5. 本（běn）機（jī）正常進行工作，且油液循環數次後，即（jí）可從取樣口取樣化驗。

　　(二)停機（jī）

　　當油處（chù）理完畢或者中途需要停止運行（háng）時：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行5-10分鍾。

　　3. 關閉真空泵電源（yuán），真空泵停止運行後，打開排（pái）氣閥解除真空。

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的（de）餘油排盡後，關閉油（yóu）泵。

　　5. 若遇緊急情況，可按（àn）下緊急（jí）停機按鈕，濾油機（jī）停止運行；若要重新開機，必須按（àn）順時針方向旋轉緊急停機（jī）按（àn）鈕（niǔ），才能開啟所有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放後要關閉閥門，以便（biàn）下次使（shǐ）用。