1)設定目標清潔度水平。
　　液壓元件的製造（zào）間隙可分為兩個基本範圍，即高壓元件的（de）Z小5μm和低壓元件的Z大25μm。部件的實際工作間隙由部件的類型（xíng）和它所經曆的工作過程條（tiáo）件決（jué）定。這些間隙有助於確定該部件所需的機油清（qīng）潔度。根據工程數據和現場經驗（yàn），泵、電機、方向閥、壓力控（kòng）製閥（fá）和流量控製（zhì）閥的汙染等級可參考相關設計手冊進行選擇。
　　液壓係（xì）統應（yīng）具有在其工程文件中明確指示的目標（biāo）清潔度水平，該目標應在考慮影（yǐng）響係統的各種因素後設定，包括油、工作溫度和啟動溫度（dù）、臨時負載率、係統所需部件（jiàn）的使用壽命和安全問題。因（yīn）為（wéi）油的實際清潔度水平（píng）隨著係統中的取樣點(即（jí）油箱、壓力管、回油管等)而（ér）變化。)，除非另有規定，否則假定為回油（yóu）管和過濾器上遊的回油管設定目標清潔度水平。
　　2)關閉（bì）洗（xǐ）滌。
　　液壓係統或潤滑係統壽命Z關鍵的時間是（shì）Z初的磨合期。在（zài）此（cǐ）期間，部件會產（chǎn）生大量的碎屑，並在（zài）裝配過程中與碎屑混合（hé）在一起，這些碎（suì）屑會被機油（yóu）衝刷（shuā）到整個係統（tǒng）。當係統空載運行時，汙染物可以被快速捕獲並從係（xì）統中去除。衝洗過程有三（sān）個步驟。一，把汙染物趕出巢穴，輸送（sòng）到（dào）過（guò）濾器（qì）；二（èr），使機器移動，使油能夠流過所有管道和（hé）部件；第（dì）三，使用過濾器（qì）捕捉汙染。Z好使用高速流動的低粘度油來驅除和運輸汙染物。高溫時可使用（yòng）專用衝洗液或係統液壓（yā）油。為了流（liú）過所有管道，所有閥門都應（yīng）該操作幾次（cì）。在某些情況下，需要繞過部件連接管道，以允許大流量的油流經管道。相當快速地捕獲碎片，並將係（xì）統（tǒng）衝洗到所需的汙染水平。清洗的目標清潔度水平應比係統運行的目標清（qīng）潔度水（shuǐ）平低兩個ISO代碼。當新油（yóu）被引入適當（dāng）衝洗的係統時，達到係統平衡所需的時間會更短。

　　3)定期檢查油（yóu）質。
　　油品的性能可根據需要具體選擇，但須嚴格控製油品無汙垢、清潔。加（jiā）油時（shí）一定要過濾，防止灰塵和纖維雜質的侵入，並要經常檢查油位。對於新機，應經常清洗液壓油箱和回油（yóu）過（guò）濾（lǜ）器中的磁棒和伺服回（huí）路過濾器中的磁杯，清除液（yè）壓冷卻器中積聚的（de）灰塵，並（bìng）更換濾芯（xīn）。定（dìng）期檢查油品質量，主（zhǔ）要在以下三個方麵:
　　(1)液壓油的氧化程度。液壓油在使用過程中，由（yóu）於溫度的變化，空氣中的氧氣（qì）和陽光的作用會逐漸被氧化，從而改變其粘度等性能（néng）。氧化程度通常通（tōng）過液（yè）壓油的（de）顏色和氣味來（lái）判斷。如果液壓油的（de）顏（yán）色是深棕色，有異味，說明已經被氧化了（le）。褐色越深，腥臭味越濃，說明氧化越嚴重，此（cǐ）時應更換（huàn）新油。
　　(2)液壓油（yóu）中的水分程度。如果液壓油（yóu）中混入水，會降低其（qí）潤滑性，腐蝕金（jīn）屬。判斷液壓油中摻水的程度，通常是根據其顏色和氣味的變化。如果液壓油（yóu）顏色為乳（rǔ）白色，氣味沒有變化，說明摻水過多。另（lìng）外，少量（liàng）液壓油滴在熱鐵板上。如果它發出“嗶嗶”的（de）聲（shēng）音，說明它含有水。此時，應更換新油。
　　(3)液壓油中（zhōng）的雜質。在機械中工作一段時間後，取幾滴液壓（yā）油放在手上（shàng），用手指撚一下，看看有沒有金屬顆粒，或者在陽光下觀察有沒有微小的亮點（diǎn）。如果有較多（duō）的金屬顆粒或亮點，說明液壓油中含有較多的機械雜質。此時應更換液壓（yā）油，或釋放（fàng）液壓油沉澱至少42h，然後過濾後再使用。