重慶（qìng）真空濾油機（jī）操作方法：啟動主機（jī），運行一段時間後停機檢查各部分（fèn）是否有碰擦（cā）現象，若有（yǒu），必須（xū）查明原因並排除。

　　1、開機

　　啟動主機，運行一段時間後停（tíng）機檢查各部分是否（fǒu）有碰（pèng）擦現象，若有，必須查明原因並排除。

　　2、開機前的準（zhǔn）備

　　（1） 各潤滑位置（zhì）的加油應滿足要（yào）求，對軸承加注潤滑脂或潤滑油，各（gè）密封部位應無泄漏。

　　（2） 檢查進料管等是否連接牢靠、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊（jǐn）固，皮帶（dài）張緊應適度。

　　（4） 點（diǎn）動電機，檢查源通（tōng）電機的轉向是否（fǒu）與要求的方向（xiàng）一致（從出液端看，轉鼓應作順時針旋（xuán）轉）；是否有異樣摩擦所產生的不正常聲音。

　　3、安裝（zhuāng）尺寸

　　見整機性能與主要技術（shù）參數表的外形尺寸。

　　4、安裝

　　（1）供離心（xīn）機安裝的基礎必須牢固平整，其平麵度在每（měi）平方米1mm以內，且便於（yú）操作和維（wéi）護。所有與源通機械離心機連接的管道連接處應有撓性（xìng）接頭。

　　（2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度，以保證整機水平。完成後再（zài）用扳手擰緊螺（luó）栓鎖緊（jǐn）。

　　（3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機，進料壓力按懸浮液的濃度（dù）、粘性及處理量而（ér）定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機。

　　（4）離心機派出的沉渣可采用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方（fāng）法（fǎ）運走（zǒu），分離青液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應主要考（kǎo）慮預留操作空間，與周（zhōu）圍建築物得間距不少於1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便於維護時裝拆離心機。

　　5、運行檢查

　　（1）機器（qì）溫度（dù）和分離性能是否處於穩（wěn）定狀（zhuàng）態。

　　（2） 各密（mì）封部位有無滲漏現象。

　　（3） 震動和（hé）噪音有無（wú）增加，若增加，必須查明（míng）原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流（liú）是否（fǒu）有大幅波動。

　　（5） 應經（jīng）常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要分離的物料進行檢查，保證沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運（yùn）行時損壞離心機（jī）。

　　7、停機

　　（1）停機（jī）前，通入（rù）適宜（yí）溫（wēn）度的水或合適的源通機械清洗液進行衝洗（液可以用分離出來的清液代替），衝洗時間根據所分離的物料特性而定，一（yī）般5-10分鍾左右，衝洗到無沉（chén）渣（zhā）排除，清液膠清。

　　（2）衝洗完畢後，關閉啟動（dòng）按鈕，斷開電機電源。