過濾的目的是除去油中（zhōng）的水分和雜質，提高油的耐電強度，保護油中的紙絕緣，也（yě）可（kě）以在一定程度上提高油的物理、化學性能。

    配電電力變壓器大都安裝在露（lù）天環境中，絕緣（yuán）油（變壓器油）受外界雜質、和空氣接觸以及設備本身運行溫度較高的影響，使（shǐ）油的質量（liàng）逐漸變壞（huài）。變質後的絕緣油（變壓器油（yóu））就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止因油（yóu）質變壞而致使的安全運行受到影響，應對正常運行的配電定（dìng）期采油樣進（jìn）行化驗（yàn）分析，並根據分析結果對油進行相應的處理。配電（diàn）運行油化學監督的檢驗（yàn）周期規定為至少3年（nián）一次（cì）。常規（guī）檢驗項目包括酸值、水（shuǐ）溶性（xìng）酸、閃點、擊穿電壓、外狀（zhuàng）。

    應注意的是：若（ruò）設備經（jīng）常帶負荷比較（jiào）高，應在規定試驗周期的基礎上，增加檢驗次數;若經（jīng）檢驗的項目某些指標明顯接近所控製的值（zhí）時，也應增加檢驗次數（shù）;由（yóu）於運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件（jiàn）的不同變化很（hěn）大，通常不能單憑一種（zhǒng）試驗項目作為評價油質狀態的依據。應根據所測定的幾項主要特征指標（biāo）進行綜合分析。

    1.酸值其值為大於0.1mgKOH/g。超出值（zhí）的可（kě）能（néng）原因有4種：超負荷運行;抗氧化劑的消耗;補錯了油;油被汙染。對酸值超出值可采取如下（xià）對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗氧（yǎng）劑含量並適當補加，進行變壓器油油（yóu）的再生處理，若經濟（jì）合理（lǐ）可做（zuò）換油處理。

    2.水溶性酸其值為小於4.2。超出值的可能原因（yīn）有2種：油質老化;油被汙染。對水溶性酸超出值可采取如（rú）下對策：增加（jiā）試驗次數，並與酸值比較查明原因。進行（háng）油的再（zài）生處理，若經濟合理可做換油處理（lǐ）。

    3.擊穿電壓其值為小於20KV。超出值的可能原因有2種：油中含水（shuǐ）量過（guò）大（dà）;油中有雜質顆粒汙染。對擊（jī）穿（chuān）電（diàn）壓超出（chū）值可采取如下對策（cè）：查明原因，進行（háng）真空（kōng）濾油處理、板框壓力式濾油機處理或更換新油。一般選用ZJB真空濾油處理後油的擊穿（chuān）電壓要求大於50KV。

    4.閃點其值為（wéi）小於130℃。或者比前次試（shì）驗值下（xià）降5℃。超出值（zhí）的可能原因有（yǒu）2種濾油機：設備存在局部過熱故（gù）障;補錯了油。對閃點超出值可（kě）采取如下對策：查（chá）明原因，消除故障;進行（háng）真空濾油機脫氣處理，或進行換油處理（lǐ）。

    5.外狀如果外（wài）觀目（mù）測油（yóu）不透明，有可見雜質或懸浮物。或油色太深（shēn），則為油外觀異常。外觀異常的可能原因（yīn）有：油中含有水分、纖維、碳黑及其它固體物。對外觀異常的油應采取以下對策：若油模糊不清、渾濁發白，表明油中含有水（shuǐ）分，應檢查含水（shuǐ）量。若發現油中含有碳顆粒（lì），油色發黑（hēi），甚（shèn）至（zhì）有焦臭味，則可（kě）能是（shì）內部存在有（yǒu）電弧或局部放電故障，應與其它試驗（yàn）結合，調查原因（yīn），排除故障。若油色發暗，而（ér）且油的顏色有明顯改變，則應（yīng）注意油（yóu）的老化是否加速，可結合油的（de）酸值試驗分（fèn）析，或加強油的運行溫度的監控。